Энергетическое обследование ОАО «Синарский трубный завод»

Общие сведения:

ОАО «Синарский трубный завод» - крупное металлургическое предприятие, конечной продукцией которого являются стальные и чугунные трубы различного сортамента и лента холоднокатанная.

В структуре завода выделяются следующие основные цехи: труболитейный цех №1 (ТЛ-1), трубопрокатный цех №2 (Т-2), трубопрокатный цех №3 (Т-3), цех по производству труб нефтяного сортамента (Т-4), трубоволочильный цех №2 (В-2), трубоволочильный цех №3 (В-3), прокатный цех.

Производство продукции в натуральном выражении в 2002 г. составило:

• трубы стальные - 546560,4 т;
• трубы чугунные - 18920,443 т.

Суммарное потребление энергетических ресурсов в 2002 г. (базовый год) составило:

Предприятие имеет свой собственный источник энергоснабжения - ТЭЦ и входящие в ее состав две водогрейные котельные. Установленная электрическая мощность 24 МВт, суммарная тепловая мощность - 828 Гкал/ч. Из-за технического состояния существующего оборудования располагаемая электрическая мощность - 20,4 МВт, тепловая - 723 Гкал/ч.

За счет собственных энергоресурсов предприятие в настоящее время полностью обеспечивает себя тепловой энергией на технологические и сантехнические нужды, сжатым воздухом и на 19 % обеспечивается потребность в электрической энергии на собственные нужды ТЭЦ и производственные нужды предприятия. Недостающее количество электрической энергии приобретается из электрических сетей ОАО «Свердловэнерго».

Являясь одним из градообразующих предприятий, также обеспечивает потребность в тепловой энергии жилищно-коммунальный сектор Синарского района г. Каменск-Уральского.

В настоящее время доля вырабатываемой на собственном источнике электроэнергии от общего потребления заводом сравнительно невелика (19 %), в то время как затраты на приобретаемую электроэнергию в общих затратах на энергоресурсы составляют порядка 45 %. При этом себестоимость вырабатываемой на ТЭЦ электроэнергии в 2002 г. существенно ниже средней цене электроэнергии, поставляемой ОАО «Свердловэнерго». Исходя из этого, целесообразно выполнить реконструкцию ТЭЦ с целью обеспечения полного покрытия нагрузок завода в электрической энергии от собственного энергоисточника, что позволит существенно снизить долю платы за энергоресурсы в себестоимости продукции и обеспечит энергонезависимость предприятия от внешнего электроснабжения.

В рамках обследования было проведено инструментальное обследовании котельных и турбинных установок, измерены расходы теплоносителя на Северный поселок, произведены замеры потребления активной и реактивной энергии основными цехами, проведено углубленное обследование работы химического цеха ТЭЦ.

Основные направления по повышению энергоэффективности предприятия:

• cнижение присосов воздухи температуры уходящих газов до нормативной величины на котельных агрегатах;
• замена рекуператоров и установка водяных экономайзеров на технологических печах для увеличения выработки вторичных энергоресурсов;
• совершенствование воднохимического режима котлов и повышение эффективности работы оборудования ХВО;
• снижение потерь электроэнергии в заводских сетях за счет повышения уровня компенсации реактивной мощности;
• замена осветительных приборов на более эффективные;
• замена и ремонт насосного и др. оборудования;
• совершенствование коммерческого и технического учета тепловой энергии;
• установка конденсатоотводчиков у потребителей пара, утилизация теплоты конденсата острого пара;
• наладочные работы на оборудовании и др. 

Суммарный экономический эффект от внедрения мероприятий, ориентировочно, составит более 23 млн. руб.