Энергетическое обследование ООО «Няганьгазпереработка»

Общие сведения:

Энергетическое обследование (энергоаудит) предприятия ООО «Няганьгазпереработка» (далее ООО «НГП») проведено в соответствии с Федеральным законом РФ «Об энергосбережении» от 3 апреля 1996 г. №28-Ф3, постановлением Правительства РФ «О дополнительных мерах по стимулированию энергосбережения в России» от 15 июня 1996 г. №558, Правилами проведения энергетических обследований, утвержденных Минтопэнерго РФ 25 марта 1998 г., для выявления непроизводительных и нерациональных расходов ТЭР.

Настоящее энергетическое обследование ООО «НГП» являлось первичным и имело своей целью:

• определение фактических показателей энергетической эффективности оборудования и оценку эффективности использования предприятием топливно-энергетических ресурсов (ТЭР);
• оценку потенциала энергосбережения и разработку экономически эффективных способов его реализации;
• составление энергетического паспорта предприятия.

В объем энергетического обследования вошел следующий объем работ:

• составление общей характеристики предприятия, определение объемов потребления ТЭР (электрической и тепловой энергии, топлива) с составлением схемы их потоков;
• оценка эффективности производства тепловой энергии котельной предприятия;
• определение фактического потребления электрической и тепловой энергии, топлива и воды предприятием, оценка эффективности их использования;
• составление топливно-энергетического баланса предприятия за базовый (2004) год;
• анализ схем электро-, тепло- и водоснабжения предприятия;
• анализ договорной документации с поставщиками электроэнергии и с субабонентами с целью определения возможности сокращения издержек;
• составление энергетического паспорта предприятия с разработкой мероприятий по снижению энергозатрат по каждому из вышеуказанных направлений;
• разработка мероприятий по повышению эффективности использования ТЭР.

Энергетическое обследование проводилось в период с 01.10.2004 г. по 31.08.2005 г.

ООО «НГП» является структурным подразделением ОАО «АК «Сибур», образовано на базе производственных мощностей Красноленинского газоперерабатывающего завода (КрГПЗ), расположено на 29 км автодороги Нягань-п.Талинский и ведет самостоятельную хозяйственную деятельность в качестве юридического лица с 01.01.2002 г.

Предприятие создано для сбора и переработки попутного нефтяного газа с месторождений ОАО «ТНК-Нягань» (Ем-Еговское, Талинское, Красноленинское) и ТПП «Урайнефтегаз», выработки осушенного отбензиненного газа и стабильного газового бензина, транспортировки осушенного газа в магистральные газопроводы «Уренгой-Центр-1,2» ОАО «Тюменьтрансгаз» РАО «Газпром», газоснабжения городов Нягань и Урай.

Предприятие введено в эксплуатацию в декабре 1987 г. и состоит из двух технологических установок (1 и 2 очереди) общей проектной мощностью по компримированию и переработке нефтяного (попутного) газа 2,14 млрд. м³ в год.

Основной продукцией ООО «НГП» являются:

• сухой отбензиненный газ;
• стабильный газовый бензин (СГБ);
• сжиженный газ - пропан.

Основным источником электрической энергии для ООО «НГП» является филиал ОАО «Тюменьэнерго» «Энергокомплекс».

Доля затрат на ТЭР в объёме производства продукции составляет значительную величину - 42,47÷47,09 %. С увеличением объёма перерабатываемого сырья она снижается, однако остаётся достаточно большой вследствие того, что технологическое оборудование загружено не на полную мощность.

Основным видом из потребляемых ТЭР является электрическая энергия. Её доля в общих затратах составляет порядка 95%. На долю котельно-печного топлива приходится около 5%. Незначительную долю (менее 0,2%) составляет покупная тепловая энергия, используемая для нужд станции «ТАКАТ».

Повышение тарифов на приобретаемые энергоресурсы безусловно скажется на эффективности работы предприятия. Отсюда следует, что основное внимание должно быть обращено на эффективное использование в первую очередь электрической энергии, чей удельный вес в производстве продукции является самым большим. Наиболее существенный вклад в этом направлении даёт повышение загрузки технологического оборудования. Практически только за счёт этого в течение рассматриваемого периода удалось сохранить постоянными удельные затраты на переработку сырья.

Большая часть электротехнического оборудования еще не выработала свой ресурс, находится в удовлетворительном состоянии и не требует замены. Поэтому основной задачей является поддержание его в работоспособном состоянии в условиях сниженных объемов производства и реализация мероприятий, направленных на улучшение условий производства, повышение степени автоматизации управления производственным процессом, контроля и учета использования энергоносителей.

Одной из таких проблем является замена маломасляных выключателей КРУ-10 кВ на вакуумные и замена электромагнитных устройств релейной защиты и автоматики на микропроцессорные. Указанные меры в значительной степени повысят пожарную безопасность и надежность работы оборудования.

В связи со снижением загрузки предприятия в различные периоды в работе находится одна из двух технологических установок: УПГ-1 либо УПГ-2. Это приводит к крайне неэффективному использованию трансформаторов питающей подстанции, находящейся на балансе электрических сетей «Энергокомплекс», у которых основной нагрузкой являются потребители завода.

К достоинствам схемы можно отнести выделение электроснабжения мощных электроприводов компрессорных установок на отдельные секции, что позволяет обеспечить более благоприятные условия по уровням напряжения в сетях питания производственной нагрузки при пуске и самозапуске компрессоров.

Источником теплоснабжения предприятия ООО «НГП» является собственная котельная, расположенная на промплощадке. Из-за несовершенства существующей системы регулирования давления пара при переменном его потреблении, работа котлов осуществляется на пониженных параметрах, а именно, на давлении 10-12 кгс/см².

Компрессорное оборудования на ООО «НГП» является наиболее энергоемким и определяет затраты предприятия в себестоимости продукции на топливно-энергетические ресурсы. Режим работы установок зависит от наличия попутного нефтяного газа с месторождений.

В связи с периодическими снижениями поставки попутного газа на предприятие с целью снижения удельных энергозатрат на компримирование газа была произведена модернизация компрессора КЦ-101/2 со снижением его производительности ориентировочно на 50%.

Параметры работы компрессоров установок УПГ-1 и УПГ-2 соответствуют проектным показателям. Однако при необеспеченности расхода газа для данного давления на выходе (степени сжатия) осуществляется перепуск газа с нагнетания на всас, что приводит к дополнительным энергозатратам.

По результатам энергообследования были предложены мероприятия, суммарная экономия ТЭР от внедрения которых может составить:

• электроэнергии - 8687,2 тыс. кВт·ч.;
• топлива - 2814,7 т.у.т.;
• в денежном выражении - 9,3 млн. руб.

Суммарный экономический эффект от внедрения:

• мероприятий со сроком окупаемости до 1 года составляет 2 млн. руб. при затратах 0,3 млн. руб.;
• мероприятий со сроком окупаемости от 1 года до 3 лет составляет 2 млн. руб. при затратах 3,4 млн. руб.;
• мероприятий со сроком окупаемости свыше 3 лет составляет 5,3 млн. руб. при затратах 17,6 млн. руб.