Основные направления и виды деятельности по наладке и испытаниям оборудования для очистки и подготовки воды

1. Наладка технологического режима оборудования водоподготовительных установок (ВПУ) новых, реконструируемых, а также эксплуатируемых установок.
Основными критериями оценки эффективности внедрения новых технологий очистки воды являются:
  • снижение затрат на очистку воды;
  • экологичность;
  • упрощение схемы ВПУ;
  • вывод из работы морально устаревшего оборудования.
 
2. Разработка и внедрение перспективных методов водоподготовки. Технология противоточного ионообмена.
Внедрение противоточной технологии позволяет решить следующие проблемы:
  • повысить в два раза эффективность использования ионита;
  • снизить в два раза потребление химреагентов;
  • снизить расход воды на собственные нужды, и, соответственно, объем стоков;
  • увеличить продолжительность фильтроцикла;
  • повысить качество очищенной воды.
Объемная (струйная) декарбонизация. Аппараты объёмного газообмена отличаются простотой конструкции, удобством в эксплуатации и обслуживании. Надежны в работе, и обеспечивают удаление углекислоты до равновесной концентрации. В данных разработках использован принципиально новый подход к процессу декарбонизации воды на ВПУ. В отличие от насадочного декарбонизатора скруберного типа с кольцами Рашига, где используется пленочный тип газообмена, в предлагаемых конструкциях применён объёмный принцип газообмена.
 
3. Разработка и внедрение схем обработки подпиточной воды систем теплоснабжения по технологии ингибирования отложения минеральных солей (ИОМС).
Использование в технологии водоподготовки ИОМСа позволяет:
  • упростить схему ВПУ, исключить ступень ионообмена;
  • исключить солевые сбросы в водоемы;
  • снизить скорость накипеобразования;
  • изменить структуру образующихся отложений (отложения рыхлые и легко удаляются при водных промывках);
  • разрыхлить и легко удалить ранее образовавшиеся отложения.
 
4. Выполнение работ по интенсификации процессов коагуляции в осветлителях.
Оpганизация пpоцесса коагуляции с использованием гидpолизующихся коагулянтов, особенно сернокислого алюминия, требует тщательной проработки технологического пpоцесса. Пpоцесс коагуляции высокоцветных и маломутных вод в осветлителях ВТИ еще более осложнен. Замедленный высоким содержанием органики гидролиз затрудняет коагуляцию и формирование контактной среды. Флотация хлопьев не позволяет исключить вынос взвеси и осложняет работу осветлительных фильтров. Разработаны следующие конструктивные изменения в проектной схеме пpедочистки:
  • использование воздухоотделителя для интенсификации процессов гидролиза и отделения газов после ввода основной дозы коагулянта;
  • дробное введение необходимой дозы коагулянта;
  • стабилизация нагрузки осветлителя путем рециркуляции коагулированной воды.
 
5. Разработка, внедрение и наладка технологии обезжелезивания воды подземных водоисточников.
Подземные водоисточники питьевой воды характеризуются высоким содержанием железа двухвалентного и высокой агрессивностью из-за насыщенности кислыми газами. По органолептическим показателям такая вода непригодна для питья и сложна для технологического использования. Высокое содержание агрессивных газов, углекислоты и сероводорода, является источником коррозии оборудования, а двухвалентное железо под воздействием кислорода воздуха способно переходить в трехвалентное и выпадать на внутренней поверхности трубопроводов.
В основе технологии обезжелезивания лежит простой и надежный способ аэрации воды (со степенью окисления двухвалентного железа на 40-60 %) с дальнейшим доокислением железа (гетерогенный автокатализ) непосредственно в толще фильтрующего слоя кварцевой загрузки. Метод основан на образовании при фильтрации каталитической пленки на поверхности зерен фильтрующей среды. Далее обезжелезивание идет на поверхности раздела фаз, при этом идет непрерывный прирост пленки на зернах загрузки и ее обновление как катализатора. Одновременно происходит накопление рыхлого осадка гидроокиси железа, который периодически удаляется взрыхляющей промывкой фильтрующего слоя. Для очистки и возврата в цикл шламовых вод предусмотрен бак оборотной воды.
Использование интенсивной вакуумно-эжекционной технологии совместно с технологией окисления двухвалентного железа на каталитической пленке, выращенной на фильтрующей загрузке, позволяет обеспечить следующие технологические параметры:
  • глубина обезжелезивания 0,06 - 0,15 мг/дм3 при допустимой норме не более 0,3 мг/дм3 по ГОСТ «Вода питьевая»;
  • полное удаление из воды сероводорода;
  • удаление углекислоты до равновесного состояния 5-7 мг/дм3.
Данный метод обезжелезивания находит широкое применение, поскольку области его рационального использования (до 10 мг/дм3 Fe2 ) удовлетворяет большинство объектов подземного водоснабжения.
 
6. Разработка метода химической промывки, а также ее проведение на теплоэнергетическом оборудовании.
Внедрение новых методов и реагентов для проведения качественной химической очистки. Своевременно и качественно выполненная предпусковая и эксплуатационная очистка оборудования способствует:
  • экономичной работе теплоэнергетического оборудования;
  • предотвращению аварийных ситуаций из-за перегрева и коррозионных повреждений металла;
  • уменьшению выноса в проточную часть турбины меди, оксидов кремния и железа.
  • Выбор оптимальной схемы и технологии очистки преследует следующие цели:
  • обеспечение необходимой чистоты поверхности нагрева;
  • отсутствие коррозионных повреждений и сохранность эксплуатационных характеристик элементов штатного оборудования;
  • выбор наиболее экологичной технологии (организация нейтрализации, обезвреживания и сброса промывочных растворов в соответствии с существующими нормативами).
 
7. Разработка методов реагентной и безреагентной консервации, а также ее выполнение на теплоэнергетическом оборудовании.
Согласно ПТЭ (п.4.3.34) при выводе котла в резерв или ремонт должны быть приняты меры для консервации поверхностей нагрева котла в соответствии с действующими указаниями по консервации теплоэнергетического оборудования для предотвращения стояночной коррозии. В связи с тем, что причины остановов оборудования различны, нет единого метода его консервации. Способ консервации подобрать достаточно сложно. Способ выбирается в зависимости от характера и длительности простоя, а также типа и конструктивных особенностей оборудования. Необходимость проведения реагентной консервации еще более осложняет выбор. В данном случае приходится учитывать токсичность консервирующего реагента, как для исполнителей, так и для окружающей среды, возможность организации нейтрализации, обезвреживания и сброса консервирующих растворов в соответствии с существующими нормативами.
 
8. Проведение теплохимических испытаний теплоэнергетического оборудования.
При эксплуатации котлов электростанций со значительными добавками в питательную воду обессоленной воды (для котлов среднего давления умягченной) возрастает вероятность заноса солями пароперегревателей и проточной части турбин. Для установления условий, обеспечивающих получение от данного котла пара нормативного качества и тем самым предупреждение повреждения пароперегревателя и заноса проточной части турбин солями, необходимо проведение теплохимических испытаний котла. Теплохимические испытания проводятся:
  • после монтажа при вводе его в эксплуатацию;
  • при освоении головных и модернизированных котлов;
  • после реконструкции поверхностей нагрева или горелочных устройств;
  • после реконструкции сепарационных и паропромывочных устройств;
  • при изменении вида сжигаемого топлива;
  • при изменении водоисточника или схемы ВПУ;
  • при изменении установленных норм качества теплоносителя;
  • после устранения выявленных повреждений сепарационных и паропромывочных устройств.
 
9. Внедрение системы химико-технологического мониторинга.
Надежность и экономичность работы оборудования ТЭС и, в частности, поверхностей нагрева, зависят от состояния металла, теплогидравлических параметров и применяемой химической технологии. Среди многих факторов, влияющих на надежность и безопасность работы оборудования ТЭС, особую роль приобретает водно-химический режим (ВХР), его организация и внедрение системы химико-технологического мониторинга (СХТМ). Внедрение СХТМ позволяет не только получить и собрать в темпе с рабочим процессом оперативную и достоверную информацию о ВХР, но и, в значительной мере, диагностировать и прогнозировать развитие событий во времени, что позволяет устранять возникшие отклонения ВХР, приводя к уменьшению повреждаемости поверхностей нагрева и снижению аварийности на ТЭС.
 
10. Наладка и внедрение перспективных методов водно-химического режима основного и вспомогательного оборудования.
Выполнение работ по оптимизации водно-химического режима Перспективные ВХР котлов - совокупность мероприятий, обеспечивающих работу основного и вспомогательного оборудования электростанции без повреждений и снижения экономичности. Оптимизация ВХР, его эффективность и корректность ВХР, осуществляемого на электростанции, ее отдельных агрегатах, определяется, в конечном счете, их состоянием, отсутствием коррозии, отложений, а также отсутствием аварий и неполадок, вызванных перечисленными явлениями. ВХР организуется с учетом особенностей каждого периода эксплуатации исходя из конкретных местных условий.
 
11. Проведение обследования состояния маслосистем турбоагрегатов:
  • обследование состояния маслосистем турбоагрегатов;
  • разработка методов реагентной очистки маслосистем турбоагрегатов;
  • выполнение реагентной очистки маслосистем турбоагрегатов;
  • выполнение очистки маслосистем с помощью промышленных очистителей;
  • исследование качества масла на базе аттестованных лабораторий;
  • проведение коррекции качества турбинного масла;
  • разработка и внедрение метода очистки масла и возвращения его в эксплуатацию.