Выполнение пуско-наладочных и режимно-наладочных работ на тепломеханическом и электротехническом оборудовании

Выполнение полного комплекса пуско-наладочных работ (ПНР) от приемки оборудования из монтажа до сдачи в промышленную эксплуатацию.
Проведение режимно-наладочных испытаний отдельных узлов и тепловых схем электростанций в целом.
Разработка рекомендаций и внедрение мероприятий по совершенствованию тепловых схем действующих электростанций.
 

Основные направления и виды деятельности по наладке и испытаниям тепломеханического оборудования

 
1. Пуско-наладочные работы, включая «холодную» наладку, поузловое опробование, комплексное опробование, сдачу в опытную эксплуатацию, режимную наладку, сдачу в промышленную эксплуатацию.
Выполняется комплекс пуско-наладочных работ на всех стадиях освоения оборудования, начиная от приемки из монтажа и заканчивая сдачей в промышленную эксплуатацию «под ключ»: анализ схем, поузловое опробование, комплексное опробование, сдача в опытную эксплуатацию, режимная наладка, сдача в промышленную эксплуатацию.
 
2. Анализ тепловых схем действующих электростанций. Разработка и внедрение мероприятий по их совершенствованию.
Выявляются ограничения и «узкие места», накладываемые тепловой схемой на работу оборудования при различных режимах, внедряется комплекс технических решений, обеспечивающих повышение надежности и экономичности отдельных узлов и электростанции в целом.
 
3. Анализ работы (испытания) отдельных узлов и тепловых схем электростанций в целом, разработка рекомендаций по повышению экономичности и оптимизации режимов работы турбин, котлов и энергоблоков.
Разрабатываются методики проведения функциональных (тепловых) испытаний теплоэнергетического оборудования и мониторинга его технического состояния в процессе эксплуатации, позволяющих оценить эффективность выполнения ремонтных и реконструктивных работ. Проводятся испытания, организуется мониторинг.
 
4. Оптимизация режимов пуска-останова паровых турбин, паропроводов и вспомогательного оборудования, наладка режимов работы котельного и турбинного оборудования.
Отрабатываются и внедряются оптимальные пусковые режимы для вновь монтируемых и реконструируемых паротурбинных установок, обеспечивающие надежную работу оборудования при минимуме пусковых потерь. Налаживаются режимы работы котельного и турбинного оборудования при стационарных и переходных режимах.
 
5. Совершенствование вспомогательных систем турбоустановок (концевых уплотнений турбины, систем маслоснабжения, систем циркводоснабжения).
Внедряется комплекс современных апробированных технических решений, обеспечивающих повышение надежности и экономичности отдельных узлов турбоустановки.
 
6. Разработка схем и внедрение режимов расхолаживания паротурбинных установок.
Отработка и внедрение оптимальной технологии расхолаживания для конкретного типа турбин, обеспечивающей сокращение времени остывания элементов паротурбинной установки при выводе ее в ремонт.
 
7. Наладка и испытания деаэрационных установок, теплообменного, насосного оборудования. Разработка и внедрение мероприятий по улучшению их работы.
Внедряется комплекс технических решений, обеспечивающих повышение надежности и экономичности.
 
8. Разработка схем и внедрение установок по консервации теплоэнергетического оборудования осушенным воздухом.
Внедряется комплекс апробированных технических решений, обеспечивающих работоспособность установок консервации в течение длительного времени и гарантирующих сохранность теплоэнергетического оборудования. Достигается упрощение технологических схем и снижение затрат на консервацию оборудования.
 
9. Моделирование работы турбины и вспомогательного оборудования на средствах ПТК для целей обучения оперативного персонала и наладки систем авторегулирования и систем функционально-группового управления (ФГУ), разработка алгоритмов ФГУ.
Используется для разработки и наладки алгоритмов автоматизированных систем управления и обучения персонала.
 
10. Обследование технического состояния и условий эксплуатации оборудования хозяйств газообразного и жидкого топлива.
Анализ существующих схем на соответствие их действующим нормативным документам, разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию оборудования и эксплуатации в соответствии с действующими НТД.
 
11. Наладка и испытания оборудования газорегуляторных пунктов и наружных газопроводов.
 
12. Испытания и наладка оборудования для приемки, хранения, подготовки и подачи жидкого топлива в котельное отделение.
 
13. Курирование монтажа, выполнение пуско-наладочных работ (ПНР) и наладка вновь вводимых и реконструируемых хозяйств газообразного и жидкого топлива.
 
14. Разработка мероприятий по повышению надежности, совершенствованию технологии и рационализации узлов основного и вспомогательного котельного оборудования. Выполнение анализа проекта. Повышение надежности и экономичности работы оборудования на всех стадиях его создания и эксплуатации, включая этап проектирования.
 
15. Проверка температурного режима и испытания поверхностей нагрева паровых и водогрейных котлов.
Испытание поверхностей нагрева во всех эксплуатационных режимах. При необходимости дооснащение температурного контроля. Разработка мероприятий по повышению надежности.
 
16. Перевод котлов на сжигание газообразного топлива.
Проектирование. Выбор оборудования в соответствии с правилами безопасности. Реконструкция горелочных устройств. Курирование монтажа, выполнение ПНР и испытаний горелочных устройств. Наладка систем безопасного розжига.
 
17. Испытания тягодутьевых машин.
Определение аэродинамических характеристик ТДМ и газовоздушных трактов. Разработка мероприятий по приведению в соответствие характеристик трактов и установленных на них ТДМ.
 
18. Разработка инструкций по эксплуатации основного и вспомогательного оборудования.
 
19. Разработка алгоритмов расчетных задач, включая расчет технико-экономических показателей (ТЭП) работы отдельного энергетического оборудования и в целом ТЭС.
Позволяет иметь текущую информацию об экономичности работы оборудования, оценивать правильность ведения оперативным персоналом режима его работы, оперативно вносить изменения в режим, своевременно планировать ремонтные и реконструктивные мероприятия.
 
20. Разработка алгоритмов и внедрение задач по контролю за состоянием теплоэнергетического оборудования (КСО).
Позволяет повысить технико-экономические показатели оборудования за счет своевременного планирования, необходимого объема ремонтных работ и разработки режимных мероприятий, препятствующих снижению надежности и экономичности оборудования.
 

Организация и проведение полного комплекса пуско-наладочных работ и испытаний электрооборудования электростанций любой мощности, подстанций любого класса напряжений и промышленных предприятий различных отраслей

Организация и проведение полного комплекса пуско-наладочных работ и испытаний оборудования для очистки и подготовки воды