Заказчик:
ОАО «Фортум», Тюменская ТЭЦ-1
Партнёр (Заказчик по договору):
ОАО «Компания ЭМК-Инжиниринг»
Сроки:
1998-05 - 2006-04
Стадия:
завершен
Другие проекты для ОАО «Фортум», Тюменская ТЭЦ-1
Услуги, оказанные для ОАО «Компания ЭМК-Инжиниринг»

Комплекс пусконаладочных работ и режимные испытания теплотехнического и электротехнического оборудования ПГУ-190/220 Тюменской ТЭЦ-1

Общие сведения:

Работы выполнялись в рамках договора между ОАО «Тюменьэнерго» и ОАО «Компания ЭМК-Инжиниринг» на комплекс работ на объектах реконструкции Тюменской ТЭЦ-1 и энергетического строительства блока №1, включая проектирование, заказ, комплектацию и поставку оборудования, монтаж, пусковую наладку, комплексное опробование и ввод в эксплуатацию с проведением необходимых режимно-наладочных и гарантийных испытаний на условиях сдачи «под ключ». Сроки: 1998 г. (заключение контракта) - 2006 г. (ввод в эксплуатацию в 2004 г., проведение режимно-наладочных и гарантийных испытаний).

Выполненные работы:

  • анализ рабочего проекта энергоблока по всем технологическим схемам;
  • разработка и корректировка эксплуатационной документации;
  • выполнение пусконаладочных работ и проведение комплексного опробования;
  • организация и координация круглосуточного выполнения ПНР и окончания строительно-монтажных работ по совмещенному графику;
  • проведение режимно-наладочных и гарантийных испытаний.

Сведения об объекте:

Создание и строительство парогазовой установки суммарной мощностью 220 МВт осуществлялось в рамках технической программы реконструкции, технического перевооружения, дальнейшего развития Тюменской ТЭЦ-1, основное оборудование которой (первая очередь), выработало свой расчетный ресурс, устарело морально и физически, а уровень эксплуатации давно не соответствует современным требованиям надежности и экономичности.

С вводом энергоблока, вписанного в ячейку главного корпуса станции и сооруженного на месте старого демонтированного оборудования, обновлена значительная часть инфраструктуры станции, что позволяет в ближайшей перспективе повысить эффективность и надёжность оставшегося в работе оборудования и создает благоприятные возможности для проведения дальнейшей реконструкции станции более быстрыми темпами и с уменьшением капитальных затрат. В число обновленных объектов помимо ПГУ вошли такие локальные пусковые комплексы, такие как ОРУ-110 кВ, ЗРУ-10 кВ, собственные нужды 6 и 0,4 кВ, главная электрическая схема, наружные инженерные сооружения и сети, баковое хозяйство, маслохозяйство, водно-химическое оборудование, береговая насосная станция и др.

ПГУ-190/220 мощностью 190/220 МВт включает в свой состав в качестве основного оборудования котельный агрегат типа Е-500-13,8-560ГН (модель ТГЕ-435/ПГУ) производства ОАО ТКЗ «Красный котельщик», паровую теплофикационную турбину типа Т-130/160-12,8 АО «ЛМЗ», газовую турбину типа V64.3A производства фирмы «Siemens AG», турбогенераторы Т3ФП-160-2У3 и Т3ФГ-63-2У3 производства АО «Электросила», дожимную компрессорную установку 3ГЦ-2-38/9,5-28-К.VI производства АО «Казаньэнергомаш».

Краткая характеристика основного оборудования ПГУ

Газовая турбинная установка V64.3A:

  • номинальная мощность газовой турбины - 68,2 МВт;
  • номинальная температура газов на выхлопе газовой турбины - 582 °С;
  • номинальный расход природного газа - 4,0 кг/с;
  • расход отработавших газов - 198 кг/с.

Паровая теплофикационная турбина типа Т-130/160-12,8:

  • номинальные параметры свежего пара - Ро =12,8 МПа, Тo = 555 °С;
  • номинальный расход свежего пара - 500 т/ч;
  • мощность турбины при расчетной нагрузке и номинальном расходе пара - 130 МВт;
  • максимальная мощность (160 МВт) соответствует конденсационному режиму.

Котел типа Е-0500-13,8-560ГН:

  • номинальная производительность - 500 т/ч;
  • температура перегретого пара - 560 °С;
  • давление перегретого пара - 13,8 МПа (140 кгс/см2).

Дожимная компрессорная установка 3ГЦ-2-38/9,5-28-К.VI:

  • производительность - 40,5 м3/мин (4,5 кг/с);
  • начальное давление - 0,93 МПа (9,5 кгс/см2 абс);
  • конечное давление - 2,55 МПа (26 кгс/см2 абс);
  • потребляемая мощность - 128664 кВт.

Объем работ и основные технические решения:

Пусконаладочные работы

В ноябре 2003 г. после окончания монтажных работ по схеме предпусковой очистки была проведена комбинированная очистка пароводяного тракта котла и паропроводов.

В основу разработки была заложена технология, со-стоящая из водно-химической очистки (ВХО) и паро-водокислородной очистки и продувки (ПВКОиП).

В качестве основного реагента при выполнении химической очистки использовалась композиция лимонной кислоты с трилоном «Б».

Непосредственно после химической очистки выполнялись меры по защите очи-щенных поверхностей от стояночной коррозии до ввода котла в эксплуатацию. Для этого, после выполнения ВХО проводились:

  • промежуточная пассивация пароводяного тракта в аммиачной среде с добавлением кислорода (АКО) при температуре (150-160) °C циркуляцией раствора по замкнутому контуру;
  • парокислородная пассивация (ПКП) ГВПНД, ГВПВД и ВЭ с использованием пара от коллектора собственных нужд ТЭЦ;
  • ПВКОиП пароводяного тракта при растопке котла для продувки собственным паром;
  • консервация пароводяного тракта осушенным воздухом.

В декабре 2003 г. был проведен пробный пуск паросиловой части блока, в процессе которого выполнялись типовые наладочные работы:

  • проведение паровых продувок главных паропроводов;
  • проведение отмывки ГВ ПНД и ГВ ПВД;
  • опрессовка вакуумной системы паром от коллектора собственных нужд;
  • настройка ПК свежего пара;
  • проверка плотности СК и РК ТГ;
  • опробование турбоагрегата на холостом ходу;
  • снятие вибрационных характеристик ТГ;
  • настройка и испытание автомата безопасности;
  • снятие статических характеристик холостого хода системы регулирования;
  • проверка тепловых перемещений элементов котла, турбины, паропроводов;
  • проверка работы оборудования под нагрузкой.

В феврале 2004 г. были проведены наладочные пуски газовой турбины для комплексной проверки работоспособности и параметров узлов и агрегатов ГТУ и связанных систем. На этих пусках отрабатываются режимы пусков, остановов, сброса нагрузок, выполнялась наладка логических пошаговых программ автоматического управления. Результатом этих наладочных работ явилось обеспечение автоматического управления ГТУ во всех эксплуатационных режимах.

Перед проведением наладочных пусков ГТУ были закончены монтажные и наладочные работы по системам подготовки и подачи газа высокого давления к ГТУ, проведены испытания и подготовлен к работе дожимной компрессор топливного газа.

В комплекс работ по пусковой наладке ГТУ и её автоматического управления входили:

  • первый разгон до номинальных оборотов (розжиг горелок), проверка защиты от разгона; инспекция ГТУ;
  • оптимизация работы при запуске;
  • оптимизация контроллера числа оборотов;
  • оптимизация программы запуска и останова;
  • проверка защит генератора;
  • отработка режима синхронизации и нагружения ( включение в сеть);
  • работа под нагрузкой;
  • нагружение до базовой нагрузки;
  • повторная инспекция газовой турбины;
  • оптимизация системы подачи топлива;
  • испытания в режимах сброса нагрузки;
  • окончательная инспекция;
  • опробование системы промывки компрессора.

В конце февраля 2004 г. блок ПГУ прошел комплексное опробование и был принят в опытную эксплуатацию. Доводочные работы, в основном связанные с устранением дефектов по котлоагрегату, были выполнены в период опытной эксплуатации.

Режимно-наладочные работы (испытания)

Целью испытаний являлось:

  • определение фактических экономических и экологических показателей энергоблока при различных режимах его работы;
  • составление основных тепловых энергетических характеристик, необходимых для нормирования технико-экономических показателей и режимных карт;
  • анализ работы отдельных узлов оборудования и тепловой схемы блока;
  • отработка оптимальных пусковых режимов блока;
  • отработка режимов расхолаживания и консервации паросиловой части блока;
  • разработка рекомендаций по повышению экономичности и оптимизации режимов работы энергоблока.

Основные работы, проведенные в период после комплексного опробования до передачи блока в промышленную эксплуатацию:

  • наладка режимов котла ТГЕ-435;
  • определение оптимальных пусковых режимов котла;
  • проверка температурного режима поверхностей нагрева;
  • наладочные работы по вспомогательному контуру охлаждения ВВТО-ГВ ПНД;
  • режимно-технологическая наладка и испытания запально-защитных устройств;
  • балансовые (гарантийные) испытания газотурбинной установки V64.3A;
  • тепловые (балансовые) испытания котельной установки;
  • тепловые испытания паротурбинной установки;
  • определение оптимальных пусковых режимов паротурбинной установки;
  • оптимизация режимов расхолаживания паротурбинной установки;
  • режимная наладка шарикоочистки конденсатора паровой турбины;
  • наладочные работы по вспомогательному оборудованию газотурбинной установки;
  • испытания конденсационной установки паровой турбины;
  • выполнение наладки установки и схемы консервации осушенным воздухом паровой турбины и котла;
  • наладка водного режима и теплохимические испытания котла;
  • отработка режимов консервации котла (химический способ);
  • наладка компрессорной установки сжатого воздуха.

Результат:

Заказчик получил энергоблок 220 МВт, в котором применены современные парогазовые технологии и максимально использовано оборудование отечественных производителей.

Парогазовая установка блока №1 Тюменской ТЭЦ-1 может стать прототипом новой серии ПГУ в рамках технической программы реконструкции и технического перевооружения отечественных ТЭЦ, основное оборудование которых выработало свой расчетный ресурс, устарело морально и физически.